PENGARUH JENIS DAN KOMPOSISI BINDER TERHADAP KUALITAS BIOBRIKET LIMBAH BAGLOG JAMUR TIRAM
DOI:
https://doi.org/10.31629/zarah.v10i1.4325Keywords:
Baglog Jamur Tiram, Biobriket, Kadar Air, Nilai KalorAbstract
Berkurangnya ketersediaan bahan bakar minyak yang disertai dengan angka kenaikan konsumsi di lndonesia diperlukan adanya pembaharuan energi alternatif yang ramah lingkungan, salah satunya limbah biomassa. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh jenis dan komposisi binder terhadap kualitas biobriket limbah baglog jamur tiram untuk memenuhi standar yang dapat digunakan sebagai bahan bakar. Metode penelitian ini menggunakan uji eksperimen dengan parameter nilai kalor serta pengolahan data menggunakan teknik analisis deskriptif dan analisis statistik. Jenis binder yang digunakan adalah tapioka dan molase dengan komposisi masing-masing binder sebesar 15%, 25%, 35%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa: (1) Kadar air paling rendah terdapat pada biobriket yang menggunakan jenis binder dari tepung tapioka dengan komposisi 15% yaitu sebesar 4,220%, (2) Biobriket dengan nilai.kalor tertinggi adalah biobriket yang menggunakan jenis binder dari tapioka dengan komposisi 15% yaitu sebesar 3.183 kal/g, (3) ada pengaruh signifikan antara jenis dan komposisi binder terhadap nilai kalor biobriket limbah baglog jamur tiram. Hasil pengujian parameter kadar air pada biobriket ini telah memenuhi standar mutu briket, sedangkan parameter nilai kalor belum memenuhi standar mutu briket.
References
Abdullah, K. (2002). Biomass Energy Potential and Utilization in Indonesia. IPB.
Anizar, Heny., Sribudiani, Evi., Somadona, S. (2020). Pengaruh Bahan Perekat Tapioka dan Sagu terhadap Kualitas Briket Arang Kulit Buah Nipah. Perennial, 16(1), 11–17.
Faujiah. (2016). Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung Tapioka terhadap Kualitas Briket Arang Kulit Buah Nipah (Nyfa Fruticans Wurmb).
Ginting, A. R., Herlina, N. H., & Tyasmoro, S. Y. (2013). Studi Pertumbuhan dan Produksi Jamur Tiram Putih (Pleorotus ostreatus) pada Media Tumbuh Gergaji Kayu Sengon dan Bagas Tebu. J. Produksi Tanam, 1(2), 17–24.
Hidayati, N. R., & Sasmito, A. (2013). Influence of Binder Types and Levels on Calorific Value of “Char Jerbas” Briquettes. Proceeding International Conference for The 4th Green Technology Faculty of Science and Technology Universitas Negeri Maulana Malik Ibrahim.
Iskandar, N., Nugroho, S., & Feliyana, M. F. (2019). Uji Kualitas Produk Briket Arang Tempurung Kelapa Berdasarkan Standar Mutu Sni. Jurnal Ilmiah Momentum, 15(2).
Ismayana, Andes., Afriyanto, M. R. (2014). Pengaruh Jenis dan Kadar Bahan Perekat pada Pembuatan Briket Blotong sebagai Bahan Bakar Alternatif. J. Tek. Ind. Pertanina, 21, 186–193.
Lestari, L., Aripin, Yanti, Zainudin, Sukmawati, & Marliani. (2010). Analisis Kualitas Briket Arang Tongkol Jagung Yang Menggunakan Bahan Perekat Sagu Dan Kanji. Jurnal Aplikasi Fisika, 6(2), 93–96.
Nofanhadi, D. R., Marhaenanto, B., & Harri, S. (2015). Uji Variasi Kadar Perekat Briket Arang Sekam Padi. Jurnal Teknologi Pertanian, 1(1), 1–5.
Ramadiah. (2016). Uji Kualitas Briket dari Limbah Kelapa Sawit.
Ristianingsih, Y., Ulfa, A., & Syafitri, R. (2015). Karakteristik Briket Bioarang Berbahan Baku Tandan. Jurnal Konversi, 4(2), 16–21.
Saptoadi, H., Untoro, B.S., Nugroho, A.P., & Sudarwanto, F. (2009). Utilization of Indigenous Biomass Wastes as Low Cost Alternative Fuels. Conference on Alternative Energy Applications.
Smith, H., & Idrus, S. (2017). Pengaruh Penggunaan Perekat Sagu Dan Tapioka Terhadap Karakteristik Briket Dari Biomassa Limbah Penyulingan Minyak Kayu Putih Di Maluku. Majalah BIAM, 13(2), 21.
Sudiro, S. S. (2014). Pengaruh Komposisi dan Ukuran Serbuk Briket yang terbuat dari Batubara dan Jerami Padi Terhadap Karakteristik Pembakaran. Jurnal Saintech Politeknik Indonusa Surakarta, 2014, 2355–5009.
Sutiyono. (2002). Pembuatan Briket Arang dari Tempurung Kelapa dengan Bahan Pengikat Tetes Tebu dan Tapioka. Jurnal Kimia Dan Teknologi, 5(1), 1–10.
Zhang, J., & Guo, Y. (2014). Physical properties of solid fuel briquettes made from Caragana korshinskii Kom. Powder Technology, 256(2014), 293–299.
1.png)
